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PFA盤旋管的生產工藝在基礎管材擠出成型的基礎上，著重增加了盤旋加工與結構強化環節。具體流程如下：
一、基礎管材擠出成型
原料預處理
采用高純度PFA樹脂（金屬離子含量＜1ppb），經120℃真空干燥4小時確保含水量＜50ppm。
添加抗氧劑、潤滑劑等改性助劑，提升加工流動性。
低溫低速擠出
擠出機分段控溫（300-400℃），螺桿轉速＜15rpm以降低剪切熱損傷。
精密模具控制壁厚公差±0.02mm，采用真空定徑箱確保尺寸穩定性。
水冷定型
管胚經噴淋冷卻水箱瞬時降溫至80℃以下，抑制結晶過度增長（結晶度50-70%）。
水膜潤滑系統減少管材表面刮傷。
二、盤旋結構加工工藝
預熱軟化
分段加熱至200-250℃，使用熱風槍均勻軟化管體（避免局部過熱）。
模具纏繞成型
軟化管材在旋轉模具上螺旋纏繞，通過牽引速度與模具轉速聯動控制螺距精度。
施加恒定張力（通常7kg）防止波紋變形。
梯度冷卻定型
帶模緩慢冷卻至100℃以下（冷卻速率＜5℃/min），內部應力。
定型后波紋伸縮率需達±12%，滿足熱脹冷縮補償需求。
三、全過程質量管控
在線檢測
激光測徑儀實時監控壁厚波動（公差±0.02mm）。
熱縮率測試（收縮比4:1~7:1）驗證盤旋結構穩定性。
性能驗證
耐壓測試：爆破壓力≥0.6MPa（常規工業管標準）。
潔凈度檢測：顆粒物計數（＞0.5μm）＜100個/cm2（半導體級要求）。
壽命模擬：-30℃~150℃冷熱循環5000次無開裂。
環境控制
百級無塵車間（ISOClass5），溫控±2℃、濕度≤30%RH。
工藝創新點：盤旋波紋結構通過梯度加熱與旋轉纏繞一體化成型，結合復合增強技術，在保障耐壓性（＞10bar）的同時實現振動應力吸收與熱變形補償。