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定制PFA擴(kuò)口管的完整技術(shù)流程與核心要點(diǎn)，基于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)整理。
一、定制參數(shù)設(shè)計(jì)
尺寸規(guī)格
公制規(guī)格：支持內(nèi)徑0.5~200mm、壁厚0.12~3mm定制，如DN16（內(nèi)徑16mm×外徑18mm）等組合。
英制規(guī)格：提供1/8"（1.6×3.2mm）至1"（22.2×25.4mm）標(biāo)準(zhǔn)尺寸，非標(biāo)尺寸可定制。
擴(kuò)口角度：標(biāo)準(zhǔn)37°±0.5°（半導(dǎo)體行業(yè)常用），角度需開模定制。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
異形擴(kuò)口：支持L型/T型彎頭、三通分支等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，適用于空間受限設(shè)備。
增強(qiáng)設(shè)計(jì)：內(nèi)嵌不銹鋼網(wǎng)或碳纖維層，提升承壓能力（＞10bar）及防止靜電的產(chǎn)生性能。
二、材料選擇與預(yù)處理
原料要求
電子級PFA樹脂（熔融指數(shù)2-15g/10min），金屬離子含量＜0.1ppb，符合SEMIF57標(biāo)準(zhǔn)。
原料經(jīng)120℃真空干燥4小時(shí)，含水量≤50ppm。
改性需求
耐溫型：添加抗氧劑，260℃熱老化1000小時(shí)后強(qiáng)度保持率＞85%。
型：摻入碳纖維，表面電阻≤10Ω（易燃溶劑輸送場景）。
三、核心制造工藝
1.擴(kuò)口成型
熱成型工藝：
分段加熱：120℃預(yù)熱30秒應(yīng)力→280℃二次軟化。
三瓣模擴(kuò)口：伺服控制模具擴(kuò)口率15-25%，壓力分三階段施加（0.2MPa→0.5MPa→0.8MPa）。
冷卻定型：水冷+氣冷組合，冷卻速率＜5℃/min抑制結(jié)晶畸變610。
2.精密加工
密封面CNC車削至粗糙度Ra＜0.8μm。
等離子清洗或電解拋光，降低顆粒附著（＞0.5μm顆粒＜100個(gè)/cm2）。
3.連接強(qiáng)化
熱風(fēng)焊接（410-430℃）配合PFA焊條，焊縫強(qiáng)度＞90%母材強(qiáng)度。
O型圈密封設(shè)計(jì)，適應(yīng)頻繁拆卸場景（如生物醫(yī)藥設(shè)備）。