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定制PFA擴口管的完整技術流程與核心要點，基于行業標準與實踐經驗整理。
一、定制參數設計
尺寸規格
公制規格：支持內徑0.5~200mm、壁厚0.12~3mm定制，如DN16（內徑16mm×外徑18mm）等組合。
英制規格：提供1/8"（1.6×3.2mm）至1"（22.2×25.4mm）標準尺寸，非標尺寸可定制。
擴口角度：標準37°±0.5°（半導體行業常用），角度需開模定制。
結構設計
異形擴口：支持L型/T型彎頭、三通分支等復雜結構，適用于空間受限設備。
增強設計：內嵌不銹鋼網或碳纖維層，提升承壓能力（＞10bar）及防止靜電的產生性能。
二、材料選擇與預處理
原料要求
電子級PFA樹脂（熔融指數2-15g/10min），金屬離子含量＜0.1ppb，符合SEMIF57標準。
原料經120℃真空干燥4小時，含水量≤50ppm。
改性需求
耐溫型：添加抗氧劑，260℃熱老化1000小時后強度保持率＞85%。
型：摻入碳纖維，表面電阻≤10Ω（易燃溶劑輸送場景）。
三、核心制造工藝
1.擴口成型
熱成型工藝：
分段加熱：120℃預熱30秒應力→280℃二次軟化。
三瓣模擴口：伺服控制模具擴口率15-25%，壓力分三階段施加（0.2MPa→0.5MPa→0.8MPa）。
冷卻定型：水冷+氣冷組合，冷卻速率＜5℃/min抑制結晶畸變610。
2.精密加工
密封面CNC車削至粗糙度Ra＜0.8μm。
等離子清洗或電解拋光，降低顆粒附著（＞0.5μm顆粒＜100個/cm2）。
3.連接強化
熱風焊接（410-430℃）配合PFA焊條，焊縫強度＞90%母材強度。
O型圈密封設計，適應頻繁拆卸場景（如生物醫藥設備）。